Термостойкие составы
Термостойкие составы – специализированные материалы, предназначенные для защиты конструкций и оборудования при высоких температурах, термических перепадах и агрессивном воздействии продуктов сгорания. Выбор конкретного типа покрытия или облицовки зависит от предельной температуры, характера тепловой нагрузки (постоянная или циклическая), химической среды и типа основания (сталь, бетон, кирпич, керамика, жаропрочные сплавы).
Основные типы термостойких составов
  • Жаростойкие органические краски и эмали (до 300–400 °C). Часто на основе силиконов или специальных алкидов с термостойкими наполнителями – применяются для внешних кожухов печей, дымоходов и выпускных коллекторов.
  • Силикатные и жидкостекольные составы (до 600–800 °C). Обладают высокой термостойкостью и хорошей адгезией к минеральным основаниям; используются для футеровки топок, камер сгорания и экономайзеров.
  • Цементно-минеральные и огнеупорные растворы (рефрактные бетоны, огнеупорные смеси) – устойчивы при температурах до 1400 °C и выше при правильном составе; применяются как футеровка печей, металлургических и стекольных печей, восстановление огнеупорных кладок.
  • Керамические и термопорошковые покрытия (плазменно-напыленные керамики, оксиды алюминия, хрома) – дают твердую износостойкую поверхность, стойкую к окислению и абразивному износу, применяются на теплообменниках, турбинных элементах и наружных поверхностях горелок.
  • Интумесцентные и огнезащитные системы – при высоких температурах вспучиваются, образуя изолирующий слой; используются для огнезащиты стальных несущих конструкций и трубопроводов.
  • Абляционные и охлаждающие покрытия – для защит в условиях очень интенсивного нагрева и теплового удара (ракетные двигатели, термозащита промышленных печей).
Термостойкие составы широко востребованы в нефтегазовой нефтехимической отрасли, металлургии, стекольной и цементной промышленности, деревообработке.

По технологии применения термостойких составов необходима предварительная тщательная очистка (пескоструйная обработка для стали), обезжиривание, удаление оксидных пленок и старых покрытий. Для металлических поверхностей часто применяют праймеры с антикоррозионными свойствами, учитывая тепловое расширение и возможное растрескивание. Нанесение выполняют кистью, валиком, распылением (airless) или методами термического напыления; для рефрактных смесей требуется укладка и формование с последующим контролируемым прогревом/обжигом.

Эффективность термостойких составов критически зависит от правильного выбора материала и технологии нанесения. Необходимо учитывать теплофизические характеристики материала конструкции, предельную температуру эксплуатации, требуемый предел огнестойкости и условия окружающей среды. Привлечение экспертов обеспечит надежность, долговечность и безопасность эксплуатации оборудования при высоких температурах.
Торговый дом «АИСТ» осуществляет оптовые поставки сертифицированных термостойких составов для обработки разных поверхностей, включая сложные инженерные объекты и технологические системы. Наш ассортимент включает широкий спектр покрытий, разработанных для защиты оборудования и конструкций от экстремальных температур, воздействия агрессивных сред и механических повреждений.

Мы предлагаем индивидуальный подход к каждому клиенту, помогая подобрать оптимальное решение для конкретных задач. Наши специалисты готовы предоставить консультации по выбору материалов, расчету необходимого количества и технологиям нанесения. Мы также оказываем поддержку в подготовке технической документации для проектов и тендеров по 44-ФЗ, 223-ФЗ.

Цель ТД «АИСТ»– обеспечить клиентов надежными и эффективными решениями для защиты их активов, предлагая выгодные цены и профессиональную поддержку на каждом этапе сотрудничества.